針織布精練劑研發(fā)與配方為提高生產(chǎn)效率和降低能耗開(kāi)發(fā)一種適合針織布精煉劑。該工藝的有效實(shí)現(xiàn)必須依賴(lài)于一種滲透迅速、乳化力強(qiáng)、去污力高、耐高溫、耐氧化、耐硬水、低泡沫、生物降解性好、安全無(wú)毒的高效高速精練劑。單一的表面活性劑已不能滿(mǎn)足上述性能及要求,須利用表面活性劑的協(xié)同效應(yīng)和增效作用復(fù)配出新穎的高效精練劑。1.表面活性劑的復(fù)配原理表面活性劑具有潤(rùn)濕、滲透、乳化、分散等作用。在這里我就我開(kāi)發(fā)精練劑原理介紹表面活性劑的復(fù)配的基本原理。在精練時(shí)由于棉型織物上含有棉蠟、果膠、蛋白質(zhì)、棉籽殼、油脂及織物上所沾染的油漬等雜質(zhì),使得織物不易被堿液潤(rùn)濕和滲透。水本身的表面張力較大,達(dá) 72mN/m,很不利于潤(rùn)濕。在水中加入表面活性劑,由于表面活性劑在介面的吸附作用,大大降低了液體和織物之間的介面張力,使得潤(rùn)濕較容易進(jìn)行。非離子表面活性劑溶液在臨界膠束濃度(CMC)時(shí)的介面張力較低,有利于潤(rùn)濕和滲透,也易形成膠束,有利于乳化。目前適合于紡織品前處理的非離子表面活性劑有兩類(lèi)，一類(lèi)為為脂肪醇聚氧乙烯醚，該類(lèi)表面活性劑對(duì)無(wú)機(jī)物形成的污跡去除力較強(qiáng)，但是對(duì)油蠟的去除性能較差，由于織物上含有大量的的油脂、蠟質(zhì)等脂肪性物質(zhì),單獨(dú)使用脂肪醇聚氧乙烯醚，效果并不理想。另一類(lèi)常見(jiàn)的非離子表面活性劑是乙氧基化的脂肪酸甲酯，即脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚，此類(lèi)化合物的脂肪酸結(jié)構(gòu)具有油脂和蠟質(zhì)類(lèi)似的結(jié)構(gòu)，因此具有極強(qiáng)的油脂和蠟的去除能力目前大部分精煉劑均為脂肪醇醚與脂肪酸甲酯醇醚為主體的復(fù)配物。配方：從表面活性劑的增效和協(xié)同效應(yīng)出發(fā),一般復(fù)配精練劑所選擇的陰、非離子表面活性劑的 HLB 值在 12～14 之間,且相互要比較接近。綜合考慮表面活性劑的各項(xiàng)性能及精練劑的要求,采用正交實(shí)驗(yàn)法,通過(guò)實(shí)驗(yàn)室大量的試驗(yàn)我們最終確定了精練劑 的組成為：

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精煉劑A配方

FMEE： 18%

AEO-9: 5%

SAS-60： 8%

二乙烯三安五羧酸：2%

乙二醇單丁醚： 2.5%

消泡劑： 0.2%

去離子水： 補(bǔ)充

應(yīng)用工藝浸漬法

精煉劑A：0.5-1%

燒堿 ：0.8-1.2%

雙氧水 ：4-8%

96-98攝氏度30-50分鐘。